Forskellige metoder til titansmedning

Afhængigt af den måde, hvorpå emnet bevæger sig, kan smedning opdeles i fri smedning, opkastning, ekstrudering, matricesmedning, lukket matricesmedning og lukket rystende smedning. Fordi der ikke er nogen flash i lukket matricesmedning og lukket opkastning, er udnyttelsesgraden af ​​materialer høj. Det er muligt at færdiggøre efterbehandlingen af ​​komplekse smedegods i en eller flere processer. Da der ikke er nogen flash, reduceres det kraftbærende areal af smedningen, og den nødvendige belastning reduceres også. Det skal dog bemærkes, at billet ikke kan begrænses fuldstændigt. Af denne grund bør emnets volumen kontrolleres strengt, den relative position af smedningsmatricen skal kontrolleres, og smedningen skal måles, og der bør gøres en indsats for at reducere sliddet af smedningsmatricen.

I henhold til smedningsformens bevægelsestilstand kan smedningen opdeles i oscillerende valsning, oscillerende smedning, rullesmedning, krydskilevalsning, ringvalsning og krydsvalsning. Oscillerende valsning, oscillerende smedning og rulleringe kan også bearbejdes ved præcisionssmedning. For at forbedre materialeudnyttelsen kan rullesmedning og krydsvalsning anvendes som front-end bearbejdning af slanke materialer. Rotationssmedning er ligesom åben smedning også lokalt dannet. Dens fordel er, at den kan formes med en lille smedekraft i forhold til smedningens størrelse. I denne form for smedningsmetode, herunder fri smedning, udvider materialet sig fra nærheden af ​​matriceoverfladen til den frie overflade under forarbejdning, så det er svært at sikre nøjagtigheden. Smedekraften bruges til at opnå produkter med komplekse former og høj præcision, såsom smedegods som dampturbinevinger med mange varianter og store størrelser.

For at opnå høj nøjagtighed skal man sørge for at forhindre overbelastning ved det nederste dødpunkt og kontrollere hastigheden og formen. Fordi disse vil have indflydelse på smedningstolerancer, formnøjagtighed og smedning af matricens levetid. For at opretholde nøjagtigheden skal der desuden også lægges vægt på justering af skyderstyreskinnens frigang, sikring af stivhed, justering af det nederste dødpunkt og brug af hjælpetransmissionsenheder.

Materialerne, der anvendes til titansmedning, er hovedsageligt rent titanium og titanlegeringer af forskellige komponenter. Materialernes oprindelige tilstand omfatter stang, barrer, metalpulver og flydende metal. Forholdet mellem metallets tværsnitsareal før deformation og tværsnitsarealet efter deformation kaldes smedningsforholdet. Korrekt valg af smedningsforhold, rimelig opvarmningstemperatur og holdetid, rimelig initial smedningstemperatur og endelig smedningstemperatur, rimelig deformationsmængde og deformationshastighed har et godt forhold til at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne. Generelt bruger små og mellemstore smedegods runde eller firkantede stænger som emner. Barrens kornstruktur og mekaniske egenskaber er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøjagtig, og overfladekvaliteten er god, hvilket gør det nemt at organisere masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsforholdene er rimeligt kontrolleret, kan smedegods med fremragende ydeevne smedes uden store smededeformationer.