Hvad er processen med MMO -belægning?

MMO (blandet metaloxid) belægning er en specialiseret proces, der bruges til at påføre et korrosionsbestandigt og ledende lag på underlag, typisk titan eller andre metaller. Disse belægninger er vidt brugt i industrielle anvendelser som anoder til katodisk beskyttelse, elektrolyse og andre elektrokemiske processer. Den generelle proces med MMO -belægning er som følger:

1. underlagsforberedelse

Valg af materiale: Underlaget er normalt titanium (grad 1 eller 2).

Overfladrensning: Underlaget er affedt og ætset (ved hjælp af syreopløsninger som oxalisk eller saltsyre) for at fjerne oxider og forurenende stoffer, hvilket sikrer god vedhæftning.

Roughening (valgfrit): Nogle processer involverer sandblæsning eller mekanisk slid for at øge overfladearealet.

2. belægningsapplikation

Belægningen består af ædle metaloxider (f.eks. Ruthenium, Iridium, Platinum) blandet med metaloxider (f.eks. Titanium).

Ensartetheden og tykkelsen af ​​belægningen påvirker direkte anoden. Almindeligt anvendte belægningsmetoder inkluderer børstebelægning, spraybelægning og dyppebelægning. Børstebelægning er velegnet til anoder med små områder eller komplekse former, mens spraybelægning og dyppebelægning er velegnet til store områder eller masseproduktion.

3. tørring

Det coatede underlag tørres ved moderate temperaturer for at fordampe opløsningsmidler.

4. termisk nedbrydning

Den tørrede belægning fyres i en ovn ved høje temperaturer (350–550 grad) i en oxidationsstemning.

5. Gentagelse af belægning og fyring

Flere lag (5-20 cyklusser) påføres for at opnå den ønskede tykkelse (typisk 8-10 mikron).

Hvert lag tørres og fyres, før det næste påføres.

6. Post - Behandling

Sintringhærdning er processen med varmebehandling af den overtrukne titananode i et højtemperaturmiljø. Gennem sintring med høj temperatur forekommer en kemisk reaktion mellem belægningsmaterialet og titan-substratet, hvilket danner et stærkt bindingslag. Derudover forbedrer behandlingen med høj temperatur tætheden og hårdheden af ​​belægningen og forbedrer derved anodens korrosionsbestandighed og mekaniske styrke.