Anboringssvær af titanlegering

Anboringssvær af titanlegering

Anboring af titanlegering er den sværeste proces ved skæring af titanlegeringer, især anboring af små gevind. Denne vanskelighed kommer hovedsageligt til udtryk i det store samlede drejningsmoment under anboring, som er omkring det dobbelte af stål nr. 45; taptænderne slides for hurtigt, fliser og bliver endda "bidt ihjel" i gevindhullet og knækket. rebound, hvilket øger kontaktområdet mellem hanen og emnet, hvilket forårsager en masse friktionsmoment og øget slid; desuden er spånerne små og ikke nemme at bøje, og der er et klæbrig kniv-fænomen, som gør det vanskeligt at fjerne spåner. Derfor er nøglen til at løse problemet med anboring af titanlegering at reducere kontaktområdet mellem hanen og spånerne. emne under bankning.

01
Almindelig hane
Tråde af titanlegering skal behandles teknisk, før de kan tappes. Foranstaltningerne til behandling af almindelige haner er: øge spånpladsen og reducere antallet af tænder; efter at have efterladt et {{0}}.2~0.3 mm knivbælte på kalibreringstænderne, øges bagvinklen til 2{{10}} grader ~3{{ 15}} grad, og slib den midterste del af tanden tilbage langs hele vandhanens længde; efter at have fastholdt 2~3 spændekalibreringstænder, øges den bagerste omvendte kegle fra 0,05~0,2mm/100mm til 0,16~0,32mm/100mm. Når andre forhold er nøjagtigt de samme, hvis bredden af ​​tandryggen er reduceret (slidt af) med 1/2 til 2/3, vil anboringsmomentet falde med 1/4 til 1/3.

02
Korrektion af tandhane

Korrektionstandshanen er at ændre formningsmetoden for standardhanen til den gradvise formningsmetode til bearbejdning af gevindet. Arbejdsprincippet er vist i figur {{0}}. Som det ses af figuren, er tandvinklen 0 på den korrigerede tandhane mindre end gevindtandvinklen 1, således at tandsiden af tap og sidefladen af ​​det afskårne gevind danner en sidespaltevinkel φ=( 1- 0)/2, og tapgevindet er lavet om til en større omvendt kegle, hvilket i høj grad reducerer friktionsmomentet og er også befordrende for afkøling og smøring af skærevæsken.

Den omvendte kegle på standardhanen starter fra kalibreringstanden, og mængden af ​​omvendt kegle er ({{0}}.05~0.2)mm/100mm; den omvendte kegle af den korrigerede tandhane starter fra den første skærende tand, og den omvendte kegleværdi er meget større end standardhanen. For eksempel kan den korrigerede tandhane med kcr=7 grad 30' nå 1,437 mm/100 mm. På grund af stigningen i mængden af ​​omvendt konus kan kalibreringsdelen af ​​korrigeretandhanen ikke spille en vejledende rolle. Ved tilskæring af forenden af ​​keglen skal der laves en cylindrisk styredel for at undgå skævhed, når hanen netop bankes. Den nominelle størrelse og tolerance af den cylindriske styredel afhænger af størrelsen af ​​det nederste hul før bankning.

03
Springende tap
Den vibrerende hane fjerner skruespændet mellem skæretanden og kalibreringstanden. Dens største egenskab er, at kontaktarealet mellem hanen og arbejdsemnet reduceres effektivt, og anboringsmomentet er væsentligt reduceret. På grund af anboringen af ​​interdentaltænderne er der et stort mellemrum mellem sidekanterne af de tilstødende skruespænder, hvilket forbedrer betingelserne for, at spånkapacitet og skærevæske kan trænge ind i skæreområdet, og forbedrer hanernes holdbarhed. Samtidig behøver toppen af ​​den yderste kant af slibeskiven ikke at være for skarp, når man fremstiller haner, hvilket forbedrer slibeforholdene. Efter test og sammenligning under de samme skæreforhold er den vibrerende hanes anboringsmoment er omkring 30% til 50% af standard tap og 35% til 60% af den korrigerede tand tap. Holdbarheden er 1 til 3 gange højere end den korrigerede tandhane, og den vibrerende taps bankende effekt på titanlegering er den bedste.

04
Gevind bundhul
Til anboring af titanlegering vælges diameteren af ​​det nederste hul generelt ud fra tandhøjdehastigheden (forholdet mellem skruehullets faktiske tandhøjde og den teoretiske højde) overstiger ikke 70%, dvs. , diameteren af ​​det gevindforsynede bundhul d1=d0-0.7578p (d0 er den nominelle størrelse af gevindet, p er skruemomentet). Den høje gevindhastighed af gevind med lille diameter eller groft gevind kan være større. Når styrken af ​​det forarbejdede materiale er lav, eller gevinddybden er mindre end gevindets grundlæggende diameter, kan den høje gevindhastighed øges passende, men anboringsmomentet kan øges for meget, og selv tapen kan brydes. For at sikre anboringsnøjagtigheden og overfladekvaliteten skal det gevindskårne bundhul være det hængslede hul.

Anboringshastigheden for titanlegering bør bestemmes i henhold til materialets type og hårdhed. Anboringshastigheden for -titaniumlegering tager generelt Vc=7.5~12 m/min, + -titaniumlegering tager Vc=4.5~6 m/min, og -titanium legering tager Vc=2~3.5m/min; når hårdheden af ​​titanlegering er mindre end eller lig med HB350, vælges en højere skærehastighed, og en lavere skærehastighed vælges tværtimod. en bedre effekt, men skærevæsker med ekstremt tryk, der indeholder Cl, skal renses efter tapning for at forhindre intergranulær korrosion af dele; blandede olier af 60 % ricinusolie og 40 % petroleum kan også bruges som skærevæsker.

Boring er halvlukket skæring. Skæretemperaturen er meget høj under boring af titanlegering, og tilbageslaget er stort efter boring. Boreskærene er lange og tynde, lette at lime og ikke lette at afgive, hvilket ofte forårsager, at boret bliver bidt, snoet og andre ondskabsfulde ulykker. Derfor kræves det, at boret har høj styrke og god stivhed. Den kemiske affinitet mellem boret og titanlegeringen skal være lille. Det er bedst at bruge hårdmetalbor, men det mest brugte er stadig spiralbor. Efter at have taget nogle foranstaltninger for at forbedre, kan der opnås bedre resultater.