Procesflow af titananodebelægning

Procesflowet aftitanium anodebelægning refererer til proceduren for påføring af en funktionel belægning på titaniumsubstratet gennem specifikke metoder, hvilket forbedrer ydeevnen og levetiden aftitanium anode.

Under overfladeforbehandlingen af ​​titaniumsubstratet udføres først mekanisk slibning. Sandpapir med en kornstørrelse på 200-400 bruges til at kontrollere titaniumsubstratets overfladeruhed til Ra 3,2-6,3 µm, hvorved vedhæftningen mellem belægningen og substratet øges.

Ved fremstillingen af ​​coatingopløsningen vejes de tilsvarende metalsalte, såsom rutheniumsalte, iridiumsalte osv., nøjagtigt i overensstemmelse med den nødvendige coatingsammensætning. Disse formuleres derefter til en opløsning med en koncentration på 0,01-0,5 mol/L baseret på det støkiometriske forhold. Til belægningspåføringen kan børstemetoden anvendes, hvor en uldbørste dyppes i belægningsopløsningen og jævnt børstes på titaniumsubstratets overflade. Tykkelsen af ​​hver belægningspåføring bør kontrolleres inden for 10-20 µm. Under tørringsfasen vil den coatedetitanium anodeanbringes i en ovn og tørres ved 80-120 grader i 10-30 minutter for at tillade fuld fordampning af opløsningsmidlet i belægningen. Ved den termiske nedbrydningsbehandling blev det tørredetitanium anodeanbringes i en høj-temperaturovn og opvarmes til 400-600 grader med en opvarmningshastighed på 5-10 grader/min, idet denne temperatur opretholdes i 1-2 timer for at fremkalde termiske nedbrydningsreaktioner i belægningskomponenterne.

Under den multiple coating-proces gentages trinene med coatingpåføring, tørring og termisk nedbrydning generelt 3-5 gange for at opnå en coating med tilstrækkelig tykkelse og god ydeevne. Til inspektion af belægningskvalitet bruges et metallografisk mikroskop til at observere belægningens mikrostruktur, som skal være ensartet og tæt med en porøsitet på mindre end 5 %. Til vedhæftningstest af belægningen kan der udføres en ridsetest ved at lave et gittermønster på belægningsoverfladen, med krav om, at belægningsfrigørelsesarealet skal være mindre end 10 %. Under påføringsprocessen skal den omgivende luftfugtighed kontrolleres mellem 40 % og 60 %, da for høj luftfugtighed kan påvirke tørringen og kvaliteten af ​​belægningen.

De anvendte opløsningsmidler er typisk organiske opløsningsmidler, såsom ethanol eller isopropanol, med en renhed på ikke mindre end 99 % for at sikre belægningsopløsningens stabilitet.