Poleringsviden om titanlegeringsskruer
Aug 29, 2023
Poleringsviden om titanlegeringsskruer
I processen med diversificering og gentrificering af industrielle produkter er det en vigtig opgave, hvordan man forbedrer kvaliteten af forme, der direkte påvirker produktkvaliteten. I fremstillingsprocessen af titanlegeringsskrueforme kaldes den glatte forarbejdning og spejlbehandling efter formbehandling en del overfladeslibning og polering, hvilket er en vigtig proces for at forbedre kvaliteten af formen. At mestre rimelige poleringsmetoder kan forbedre kvaliteten og levetiden af titanlegeringsskrueforme og derved forbedre produktkvaliteten.
Almindelig anvendte poleringsmetoder og arbejdsprincipper
01
Mekanisk polering
Mekanisk polering er en metode til at polere en glat overflade ved at skære eller plastisk deformation af materialets overflade og fjerne fremspringene på overfladen af emnet. Generelt anvendes oliestensstrimler, uldhjul, sandpapir mv. Manuel betjening bruges hovedsageligt. Ultrafine poleringsmetoder kan anvendes, hvis overfladekvalitetskravene er høje. Ultrafin polering er brugen af specielle slibeværktøjer. I polervæsken, der indeholder slibemiddel, presses den stramt på overfladen af emnet, der skal behandles, til højhastighedsrotationsbevægelse. Ved hjælp af denne teknologi kan overfladeruheden på Ra0.008 µm opnås, hvilket er den bedste overfladeruhed blandt forskellige poleringsmetoder. Denne metode bruges ofte i optiske linseforme. Mekanisk polering er den vigtigste metode til formpolering.
02
Kemisk polering
Kemisk polering er, når et materiale opløser den mikroskopiske fremspringende del af overfladen fortrinsvis end den konkave del i et kemisk medium og derved opnår en glat overflade. Denne metode kan polere emner med komplekse former, og mange emner kan poleres på samme tid. med høj effektivitet. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt Ra10 µm.
03
Elektropolering
Det grundlæggende princip for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, det vil sige, at det selektivt opløser de små fremspring på overfladen af materialet for at gøre overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering kan det eliminere indflydelsen af katodereaktion og har en bedre effekt.
04
Ultralydspolering
Ultralydspolering er en behandlingsmetode, der bruger ultralydsvibrationer på tværsnittet af et værktøj til at polere skøre og hårde materialer gennem slibende suspension. Emnet placeres i slibeophænget og placeres i ultralydsfeltet sammen, afhængigt af oscillationen af ultralyd. bølger til at slibe og polere slibemidlet på overfladen af emnet. Ultralydbehandling har lille makroskopisk kraft og vil ikke forårsage deformation af emnet, men værktøjsproduktion og installation er vanskeligere.
05
Flydende polering
Væskepolering er afhængig af den strømmende væske og de slibende partikler, den bærer, for at skure overfladen af emnet for at opnå formålet med polering. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk. Mediet er hovedsageligt fremstillet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flydeevne ved lavere tryk og indarbejdet i slibemidler. Siliciumcarbidpulver kan bruges til slibemidler.
06
Magnetisk slibning og polering
Magnetisk slibning og polering er brugen af magnetiske slibemidler til at danne slibende børster under påvirkning af magnetiske felter til slibning og bearbejdning af emner. Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet og nem kontrol over forarbejdningsbetingelser. ruhed kan nå Ra0.1 µm.
07
EDM ultralyds kompositpolering
For at forbedre poleringshastigheden for emner med en overfladeruhed Ra på mere end 1,6 µm, bruges ultralydsbølger og en dedikeret højfrekvent smalpuls høj-spidsstrømspulsstrømforsyning til kompositpolering. Ultralydsvibrationer og elektrisk pulskorrosion virker på overfladen af emnet på samme tid, hvilket hurtigt reducerer dets overfladeruhed, hvilket har en betydelig effekt på den ru overfladepolering af forme behandlet ved drejning, fræsning, elektrisk gnist- og trådskæringsprocesser, som er meget effektive.
